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圆木多片锯的使用技巧




作业原理
主动分中圆木多片锯选用上下锯结构方式,通过前段“V”’型传动链条、后段导向带尖链条传动、主动运送压紧组织体系,完成圆木材的推动,通过圆锯片完成了木材锯切加工连续生产的机械化。
作业时,先调整好主动运送压紧轮与运送链条的间隙和运送速度,将圆木放在“V”,型链条上,由转动的运送链条主动送进,在大功率电动机带动下高速旋转的锯片将木材进行多片锯切,然后被主动送出,整个生产过程连续进行。
电气控制体系可按作业程序,启动各台电动机。如果遇到紧急情况,按下急停按钮,即可堵截设备电源。
主动分中上下多片锯是我公司针对木材加工企业而规划的一种新式木工机械。具有结构简单、操作便利、安全性高等优点.
 
机床的结构和操作
1、结构与特色
 
主动分中圆木多片锯由机架部分、运送组织、压料组织,调速组织和电气控制体系等部分组成(其结构如图1所示)。该机床主要的特色有:
(1)选用上、下多片锯的锯筒结构方式,锯片位置可调;使用小直径的锯片可加工大口径的圆木,出材率高。
(2)选用轴心喷水不仅能使主轴降温,延伸锯筒使用寿命,在高速作业的锯片旋转下,构成水雾,让每片锯片均匀降温,更能最大限度地避免烧锯片。减少了生产成本。
(3)在进料口设备有防弹片,能避免作业时木材飞出伤人,安全可靠.
(4)前上压轮为”“u”型主动压轮,起定位紧压辅佐推动的效果;作业中,如果发生卡料情况,提起防弹片,在进料的主动上压轮带动下,木材能快速安稳的退出,从而重新开始作业。
(5)后上压轮为主动型V型带刺压轮,当木材进过高速作业的锯片后,将锯出的木材稳稳夹在一      起并辅佐出料架送出机床。纯机械化规划,结构简单、实用。具有简便、安稳的特色。
(6)进料V型条带有尖齿,能避免木材通过链条架时发生打滑,木头一根接一根地作业能进步前面木材的推动力,确保木材的顺畅运送.
(7)出料V型条带有尖齿,能避免锯片后端锯出的小边料掉在出料架上后发生回弹,避免构成卡料,确保木材的顺畅送出.
(8)进料前部规划的带尖链条架,具有结构紧凑,拆装便利等特色,把链条架规划得较为窄小,一方面在上压轮的效果下能起到很好的定位效果,另一方面能在锯片前方构成一个空阔区域,让一些不规则的木材通过锯片时发生的 小边料能敏捷掉到木屑区。有用避免了卡料.
(9)机床的每个压轮后边都设备了拉簧,使木材牢牢压紧,确保木材顺畅运送。
(10)机床的每个压轮后边都规划有压簧设备,当木材通过压轮后,在压轮本身自重及拉簧的效果力下,压轮敏捷压下,压簧设备不仅能有用下降机床噪音,更能有用保护整个压轮设备,从而延伸机床的使用寿命。
(11)运送选用变频器无级变速,用户可根据木材材质.特征.及生产需要进行调节.
 
 2、机床的操作注意事项
 
(1)开机前要查看多片锯锯片是否装夹牢靠,旋转方向是否正确,箱体门是否关紧及各关健螺丝是否巩固。
(2)查看运送组织蜗轮减速器箱内是否参加机油,并使液面高度保持在规则的位置。为避免蜗轮的损坏,禁止减速器在无润滑油的状态下作业。
(3)查看水源、水压是否正常;电源电压和气源气压应符合要求。查看无误后方可开机。
(4)机床运行切削加工时,切勿提升防弹设备和测盖,避免工件和碎料的释放而构成人员伤害。
(5)机床切削运行过程中出现卡料或其他的异常现象,应立即关闭电源,待设备彻底中止作业后,方可提起防弹设备和测盖,点退料按钮,退出木材。
(6)每作业8小时,应修整锯片。进步锯片的使用寿命。切勿等锯片钝了或损坏了才修整。设备锯片时要确保夹套、锯片触摸面的整洁、无杂物,避免触摸面的碰刮伤。确保锯片的设备平整。
(7)定时调整传动三角带,定时给传动链条和传动体系加注润滑油。
(8)加工结束,应堵截电源。清理设备上木屑和其他杂物。并做好设备的各部件的查看保养。



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